Самарский завод ЭМИ оптимизировал производство электроустановочных изделий

Опубликовано: Авторы: Фоторепортер: Андрей САВЕЛЬЕВ 116

Подведены итоги участия АО "Самарский завод электромонтажных изделий" в национальном проекте "Производительность труда и поддержка занятости". Это уже второе предприятие губернии, внедрившее систему бережливого производства под управлением Регионального центра компетенций.

За период с июня 2019 года здесь оптимизировали производство кронштейнов и угловых элементов для кабеленесущих систем. На потоке-образце выработка на одного сотрудника увеличилась на 26%.

 Вперед, к эффективности

 АО "Самарский завод электромонтажных изделий" специализируется на изготовлении кабеленесущих систем — кабельных лотков, коробов, шинопроводов и элементов их крепления. Эти изделия применяются для прокладки электрических кабелей. Их можно встретить повсюду, где есть системы электроснабжения, освещения, телемеханики — в цехах предприятий и на объектах энергетики, на нефте- и газоперекачивающих станциях, на транспорте и в общественных зданиях.

Среди заказчиков самарского предприятия — такие крупные компании, как "Роснефть", "ЛУКойл", "Газпром" и "СИБУР". Более половины кабеленесущих систем на заводах проекта "Ямал СПГ" компании "НОВАТЭК" изготовлены на Самарском заводе ЭМИ.

Предприятие увеличивает объемы производства, выходит на зарубежные рынки. Чтобы закрепиться на них, необходимо улучшать качество продукции, повышать эффективность и конкурентоспособность. Поэтому было принято решение стать участником национального проекта "Производительность труда и поддержка занятости", который инициировал Президент России Владимир Путин.

Проект должен охватить 10 тысяч российских предприятий несырьевого сектора экономики и за счет внедрения на них системы бережливого производства к концу 2024 года обеспечить ежегодный рост производительности труда в стране на 5%.

Первые шаги в бережливом производстве участники нацпроекта делают под руководством экспертов Федерального (ФЦК) или Регионального (РЦК) центров компетенций в сфере производительности труда. В течение шести-девяти месяцев на предприятии формируется команда специалистов, которые проходят обучение в ФЦК, а затем анализируют и улучшают один из производственных потоков. Полученный опыт тиражируется на всё производство, и в результате к концу третьего года участия в нацпроекте предприятие должно повысить производительность труда не менее чем на 30%.

Губернатор Самарской области Дмитрий Азаров неоднократно подчеркивал, что повышение производительности труда — ключевой элемент опережающего экономического развития региона. Сейчас участниками национального проекта стали уже 74 предприятия губернии, а к концу 2024 года в процесс внедрения системы бережливого производства должно быть вовлечено 250 крупных и средних предприятий, имеющих годовую выручку более 400 млн рублей.

Оптимизировали процессы

 АО "Самарский завод электромонтажных изделий" вошло в нацпроект в июне 2019 года. Сейчас это 19-е предприятие губернии, где завершено создание образцового производственного потока. Курировали эту работу руководители проекта РЦК Самарской области Илья Арискин и Артур Ханнанов.

Для формирования потока-образца был выбран процесс изготовления опорных кронштейнов BSO и угловых элементов. Доля этих изделий в общем объеме производства — 15%. Здесь задействованы заготовительные, штамповочные, сварочные операции, операции по нанесению защитных покрытий, окраска и контроль качества. Улучшения, предложенные рабочей группой, охватили практически всю производственную цепочку.

Как рассказал заместитель генерального директора по производству АО "СЗ ЭМИ" Евгений Грибанов, серьезным изменениям подверглась внутренняя логистика. Ради повышения производственной эффективности на Самарском заводе электромонтажных изделий решились на перепланировку цехов, переставили оборудование. В результате процесс производства кронштейнов BSO значительно улучшился. Общая протяженность перемещений заготовок и деталей в новом цехе сократилась с 877 до 366 метров.

Анализ показал, что перемещение изделий крупными партиями, как это сложилось на заводе исторически, приводит к непроизводительному ожиданию работников — и непосредственно в цехах, и на складе готовой продукции. Расчеты показали, что оптимальный размер партии — 50 изделий. С учетом этого изготовили новую тару для транспортировки.

Новую, более рациональную расстановку оборудования предложили и для инструментального участка. Показателен пример одной из деталей. Если раньше в процессе ее изготовления, переходя от одного оборудования к другому, нужно было преодолеть 538 метров, то теперь необходимо пройти только 144 метра.

Кроме того, для слесарей-инструментальщиков разработали и силами предприятия подготовили эталонное рабочее место. Оно оптимально с точки зрения эргономики, удобства размещения инструментов. Работа инструментальщика требует высокой концентрации внимания, сосредоточенности. Новое, более удобное рабочее место значительно повысило производительность труда слесарей.

Изменения коснулись и склада готовой продукции. Более четко спланировали пространство склада, появились информационные надписи на стеллажах, которые подсказывают, помогают работникам быстрее принимать решения. В недалеком будущем планируется внедрить штриховое кодирование изделий, это серьезный шаг к автоматизации учета и складских операций.

Рабочая группа выработала предложения, которые помогли оптимизировать процессы контроля качества и испытаний готовой продукции. На новом рабочем месте улучшены условия труда контролера, а также сократилась продолжительность контрольных операций. Оказалось, что даже такая мелочь, как информационная бирка, может дать экономию рабочего времени. Надо лишь убрать с нее лишнюю информацию, а оставить только ту, которая действительно необходима. За смену контроль проходят сотни изделий, и секунды, сэкономленные на заполнении бирки, складываются в часы.

Есть результат!

Для участников национального проекта "Производительность труда и поддержка занятости" устанавливаются контрольные показатели, которые должны быть достигнуты на потоке-образце. В частности, на Самарском заводе электромонтажных изделий планировали сократить время протекания процесса (ВПП) на 30%, а удалось уменьшить его на 32%. Рассчитывали снизить объемы незавершенного производства (НЗП) на 32%, но сумели уменьшить их на 35%. Выработка на одного работника выросла на 26% — с 435 изделий до 550. И это только начало!

Заместитель министра промышленности и торговли Самарской области Олег Жадаев вручил наиболее отличившимся специалистам АО "Самарский завод электромонтажных изделий" почетные грамоты регионального Минпромторга. Пилотный проект на предприятии завершен, но оно остается участником национального проекта.

Теперь на заводе есть квалифицированная рабочая группа специалистов, получившая опыт запуска системы бережливого производства на потоке-образце. Предприятие входит в процесс непрерывного внедрения улучшений. К окончанию третьего года участия в нацпроекте новая производственная культура охватит все подразделения. Уже в ближайшее время, с апреля по сентябрь 2020 года, будут реализованы еще два проекта — на производстве радиусных угловых соединений и на новой итальянской производственной линии Gasparini, которая еще монтируется. А с сентября 2020 года по февраль 2021-го будет оптимизировано производство проката ЛП-7.

Руководство АО "СЗ ЭМИ" планирует в перспективе организовать собственный участок по нанесению защитных гальванических покрытий. Участники национального проекта "Производительность труда и поддержка занятости" имеют возможность получить льготное финансирование инвестиционных проектов из федерального или регионального фондов развития промышленности (ФРП). А это открывает новые возможности для расширения производства.

Евгений ГРИБАНОВ, заместитель генерального директора по производству АО "СЗ ЭМИ":

— Сегодня внедрение бережливого производства — это необходимость. Экспертная поддержка Регионального центра компетенций и те методики, которые нам передали специалисты РЦК, помогли выявить на производственном потоке различные виды потерь. Мы выполнили перестановку оборудования, что позволило сократить время протекания процесса на 32%. Это хороший шаг вперед, но мы не намерены на этом останавливаться. Предприятие планирует закупить новое оборудование, место для которого уже отведено, и развитие продолжится.

 

 

Илья АРИСКИН, руководитель проекта РЦК Самарской области:

- Пилотный проект по внедрению на Самарском заводе электромонтажных изделий системы бережливого производства завершен успешно. Все это время мы постоянно ощущали поддержку руководства предприятия. Очень хорошо поработала команда, нам удалось выполнить все контрольные показатели. Время протекания процесса сократили на 32%, объем незавершенного производства снизился на 35%, а выработка на одного сотрудника увеличилась на 26%.

Версия для печати

Новости

Самарский завод ЭМИ оптимизировал производство электроустановочных изделий

Архив новостей

Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
24 25 26 27 28 29 1
2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15
16 17 18 19 20 21 22
23 24 25 26 27 28 29
30 31 1 2 3 4 5