Самарское предприятие оптимизировало производство блочно-модульных автоматизированных систем учета

Опубликовано: Авторы: Фоторепортер: Андрей САВЕЛЬЕВ 91

Подведены итоги участия ООО "Метрология и Автоматизация" в национальном проекте "Производительность труда и поддержка занятости". Это первое предприятие в Самарской области, внедрившее систему бережливого производства под управлением Регионального центра компетенций.

За период с июня 2019 года на предприятии оптимизировано производство блочно-модульных автоматизированных систем учета для нефтегазовой отрасли, где выработка на одного сотрудника увеличилась в 1,5 раза.

Трудоемкое направление

 

Предприятие "Метрология и Автоматизация" специализируется на проектировании и изготовлении блочно-модульных систем учета жидкостей и газов. В большинстве своем эти системы используются нефтегазовыми компаниями для измерения количества и оценки качества нефти, природного и попутного газа, продуктов их переработки.

Заказчикам также поставляются насосные станции, системы дозирования и другое сложное технологическое оборудование. А кроме того, специалисты занимаются инжинирингом систем и средств автоматизации технологических процессов, а также метрологическим обеспечением предприятий. У предприятия две площадки — проектировщики и управленцы трудятся в Самаре, а в Новокуйбышевске размещены основные производственные мощности.

Разработка и производство блочно-модульной продукции обеспечивают около 70% выручки предприятия. При этом автоматизированные системы измерения количества и качества нефти и нефтепродуктов (СИКН), как правило, изготавливаются по индивидуальным проектам, для конкретных промыслов и нефтеперекачивающих станций. Это сложная наукоемкая продукция, в производстве которой высока доля квалифицированного ручного труда.

Чтобы повысить эффективность этого процесса, "Метрология и Автоматизация" в июне 2019 года стала участником национального проекта "Производительность труда и поддержка занятости", инициированного Президентом России Владимиром Путиным. Суть этого проекта в том, чтобы внедрить на предприятиях несырьевого сектора систему бережливого производства и за счет этого обеспечить к концу 2024 года рост производительности труда на 5% в год.

Губернатор Самарской области Дмитрий Азаров неоднократно подчеркивал, что повышение производительности труда — ключевой элемент опережающего экономического развития региона. Сейчас участниками национального проекта стали уже 74 предприятия губернии, а к концу 2024 года в процесс внедрения системы бережливого производства должно быть вовлечено 250 крупных и средних предприятий, имеющих годовую выручку более 400 млн рублей.

 

Глубокий анализ

 

Сейчас сразу на 10 предприятиях Самарской области система бережливого производства внедряется под управлением Регионального центра компетенций в сфере производительности труда. ООО "Метрология и Автоматизация" стало первым из них, где пилотный проект по созданию потока-образца успешно завершился. Курировал это предприятие руководитель проекта РЦК Михаил Михайлов.

Возглавить рабочую группу, которой предстояло оптимизировать процесс выпуска продукции, предложили Денису Переведенцеву. Он получил разносторонний опыт в бережливом производстве, работая на таких крупных предприятиях губернии, как АВТОВАЗ и АКОМ.

В качестве пилотного был выбран основной поток — процесс производства узлов учета нефтепродуктов. Он включал в себя заготовительные, сварочные и сборочные операции, обработку и окраску металлических конструкций. Предложенные улучшения охватили всю производственную цепочку

Прежде всего, была полностью пересмотрена внутренняя логистика на заготовительном участке. Расчеты показывали: перемещения материалов сократятся на 49% — с 340 метров до 173,5. Фактический результат оказался еще лучше — 153,5 метра, на 55% меньше, чем было. Новая схема исключила пересечение входного и выходного потоков материалов, упорядочила производственный процесс.

Из заготовительного цеха было вывезено неиспользуемое оборудование — гильотинные ножницы. Оптимизация и высвобождение площадей позволили сконцентрировать все операции в одном цехе. Как пояснил директор направления "Блочно-модульная продукция" ООО "Метрология и Автоматизация" Андрей Масленников, на этом получена значительная экономия средств.

На эталонном участке аргонодуговой сварки внедрили систему "5С". В разработку улучшений теперь вовлечен весь коллектив. Анализ показал: есть резерв для сокращения времени сварочных работ на участке поворотной сварки труб. Процесс изменили, и теперь слесарные и сварочные работы выполняются параллельно, на двух стапелях.

Процесс оптимизации затронул и участок малярных работ. Запустили в работу малую окрасочную камеру, где раньше хранили лакокрасочные материалы. Полезные площади увеличились на 42% без каких-либо затрат. Качеству нанесения покрытий уделяется особое внимание, поскольку блочно-модульные узлы учета рассчитаны на срок службы в 30 лет в суровых условиях промыслов. Поверхности изделий перед окраской проходят обязательную дробеструйную обработку, а сам процесс окраски выполняется в специальной камере. Как пояснил Андрей Масленников, это позволяет удовлетворить самым жестким требованиям нефтегазовых компаний.

 

Кроме того, пересмотрели систему учета материалов, возвращаемых на склад. Это позволило сократить объемы закупок – ведь многие позиции типовые, и теперь остатки можно сразу, не ожидая инвентаризации, направить в производство следующей партии продукции. 

Идти дальше

 

Входя в национальный проект "Производительность труда и поддержка занятости", все предприятия принимают на себя определенные обязательства по повышению эффективности производства. В "Метрологии и Автоматизации" тоже наметили такие контрольные показатели. И по ряду позиций сумели их перекрыть.

Например, на образцовом производственном потоке планировалось сократить время протекания процесса на 30%, а удалось на 49%. Были уверены, что снизить объемы незавершенного производства невозможно. Но сумели уменьшить их на 25%. Выработка на одного работника выросла в 1,5 раза, как и рассчитывали.

Себестоимость снизилась на 25%, на производство единицы продукции теперь уходит не 180 дней, а 130. Все это значительно повысило конкурентоспособность предприятия. "Современные реалии бизнеса диктуют высокую конкуренцию, выдержать которую невозможно без повышения качества продукции и без оптимизации себестоимости. Участие в нацпроекте по повышению производительности труда я вижу как перспективу для усиления позиций на рынке, для повышения конкурентоспособности изделий", — отметил генеральный директор компании "Метрология и Автоматизация" Сергей Бирюк.

Процесс непрерывных улучшений на предприятии запущен. Эффективность производства блочно-модульных автоматизированных систем уже значительно выросла. Теперь в "Метрологии и Автоматизации" думают о том, как улучшить работу на других направлениях. На круглом столе по теме повышения производительности труда, который проходил в объединенном пресс-центре газеты "Волжская коммуна" и ТРК "Губерния", Андрей Масленников говорил о планах распространить инструменты бережливого производства на офисные процессы и на процессы проектирования.

Как рассказала заместитель руководителя РЦК Евгения Шабанова, специалисты "Метрологии и Автоматизации" уже прошли тренинги на "Фабрике офисных процессов", которая была открыта в декабре 2019 года. Это значит, что уже в ближайшей перспективе на предприятии найдут возможности быстрее вести проектные работы, более оперативно реагировать на требования заказчиков, откроют новые резервы для роста.

 

Михаил ЖДАНОВ, министр промышленности и торговли Самарской области:

— Мы видим те успехи, которых достигают предприятия, вступившие в национальный проект "Производительность труда и поддержка занятости". Успехи выражаются в том, что предприятие становится более конкурентоспособным на рынке, мобильным и клиентоориентированным.

 

 

 

 

Михаил МИХАЙЛОВ, руководитель проекта РЦК:

- В результате нашей работы удалось сократить время протекания процесса – продукт изготавливают не за 180 дней, как раньше, а за 130. А одним из главных результатов можно считать 25%-ное снижение себестоимости продукции. И все это за счет внедрения инструментов бережливого производства.

Версия для печати

Новости

Назад. 27 февраля 2020 Вперед.

Самарское предприятие оптимизировало производство блочно-модульных автоматизированных систем учета

Архив новостей

Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
27 28 29 30 31 1 2
3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23
24 25 26 27 28 29 1